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遥控器按键加工过程中溢胶(混色)不良的防止技巧

返回列表 来源: 发布日期: 2020.11.19

在硅胶按键的生产过程中,如果硅胶按键的类型和颜色都比较少实现起来难度不大,但是如果类型和颜色都是比较多的硅胶按键,如遥控器硅胶按键,功能多,类型多,颜色多,要成型起来就困难得多,而且还容易产生溢胶(混色)不良,下面根源硅胶分享一下硅胶遥控器按键加工过程中溢胶(混色)不良的防止技巧。


遥控器按键加工过程中溢胶(混色)不良的防止技巧


 一、备料处理

在胶料炼好之后先不出片裁料,放置24小时左右,原料硬化并失去一定黏度进行裁料,裁好料之后放置72小时再成型,因为胶料存放时间过长导致胶料的流动性变差。

二、用类型治具把色类型料塞入模具的相应模腔

生产遥控器硅胶按键的时会选择将色类型料排在铁氟龙板上成型,不容易弄脏色类型料。只是做一些类型比较深、比较小且类型间距比较小的遥控器按键时容易缺料和溢胶。用塞类型治具将色类型料塞入模具的相应模腔中,这样缺料和溢胶就变少了。


遥控器按键加工过程中溢胶(混色)不良的防止技巧


注意点:色类型料的硫化剂要多,容易出现麻木不良。

通过以上根源对于硅胶遥控器按键加工过程中溢胶(混色)不良的防止技巧,你学会了吗?其实溢胶(混色)不良对遥控器按键加工厂的生产效率有一定的影响,所以在生产类型和颜色比较多的硅胶按键时,首先如果时间充足可以在备料的时候下功夫,而用类型治具把色类型料塞入模具的相应模腔也是比较好的方法。这样有助于防止溢胶(混色)不良,避免工厂的损失,咨询电话:0755-28077938。

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